Loghi fucile con cnc autocostruita

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21/02/2011, 13:45
EVILZEK

Loghi fucile con cnc autocostruita

dopo l'inverno passsato a finire di realizzare(non senza difficolta)la mia cnc casalinga ho cominciato a fare le prime prove...il problema principale riguarda l'uso del programma per la realizzazione dei disegni e relativa traduzione in linguaggio macchina(ARTCAM).
https://img194.imageshack.us/img194/...1022011392.jpg
visto la natura un pò complessa del software(almeno per me che la scuola non mi ha visto in prima fila come partecipante)i tempi di apprendimento vanno per tentativi e mi appoggio a un amico che ha più esperienza nell'utilizzo di artcam.
questo è un piccolo esempio di cosa sono riuscito a fare....
IN BASSORILIEVO
https://img21.imageshack.us/img21/2446/18022011354.jpg
INCISIONE
https://img502.imageshack.us/img502/431/21022011394.jpg
adesso ho recuperato un paio di gusci(m4 a&k),a cui ho eliminato i loghi originali(non incisi)e provero a vedere cosa ne salta fuori.
sto cercando di trovare un modo per fissare i gusci in maniera salda,poichè la macchina come si evince dalle foto lavora con mandrino(e non ha laser come invece viene fatto da un noto negozio che realizza loghi personalizzati su receiver),il tutto deve restare ben saldo...in una prova precedente su gusci di recupero durante la lavorazione questi si erano mossi di alcuni millimetri ma cio è bastato(come ovvio)perchè il logo venisse storto(simbolo noveske).
appena risolvo il problema vi mostrero un receiver completo sam style.....
21/02/2011, 14:33
Maurizio87

Sei un genio!!!!!!!!!!!!!:o Ottimerrimo lavoro!!!! La macchina riesce solo a incidere o lavora anche come microfresa cnc??? Per fissare saldamente l'alluminio c'è un trucchetto che mi hanno insegnato a scuola, noi avevamo alcune frese con morsa magnetica e per fissare degli scatolati di alluminio ci mettevamo dentro un blocchetto di ferro in modo che , agendo si di esso, il magnete teneva fermo anche l'alluminio.
Altrimenti altro trucco (lo usavo per fresare 15 centine degli aerei veri in una botta sola ;)) usa i fori delle spine del reciever, dello sgancio caricatore e delle vitine del ponticello, facendo una machera con dei perni in corrispondenza di questi fori, basterebbe infilarci il reciever, serrare le viti e iniziae a incidere. Noi usavamo questo metrodo per tagliare alla contornatrice manuale una quindicina di lamiere assieme, e non si muovevano per nulla.
21/02/2011, 14:39
diegocrazy

Pazzo......ti si costruito un pantografo cnc.......hai tutto il mio rispetto, il logo è venuto proprio bene.

Una volta risolto il bloccaggio gusci, le possibilità saranno infinite...

Rep+ meritatissima
21/02/2011, 14:47
iargia

Assurdooooooooooooooooooo
io sono più interessato a sapere come hai creato il macchinario :giggle:
una guida? :oops:
21/02/2011, 14:56
Maurizio87

Anche io vorrei costruirmi un macchinario simile solo che......non ho macchinari simili per realizzarne i pezzi :D!!!! Sinceramente ottimo lavoro, la lavorazione risulta , ad occhio, pulita e senza incertezze segno che il programma è perfetto come anche il macchinario. Anche il macchinario è splendido, hai curato anche la finitura delle superfici non soggette direttamente a lavoro. Ribadisco i miei complimenti e la tracotante invidia!!!
21/02/2011, 15:12
EVILZEK

Quote:

Originariamente inviata da Maurizio87

Sei un genio!!!!!!!!!!!!!:o Ottimerrimo lavoro!!!! La macchina riesce solo a incidere o lavora anche come microfresa cnc??? Per fissare saldamente l'alluminio c'è un trucchetto che mi hanno insegnato a scuola, noi avevamo alcune frese con morsa magnetica e per fissare degli scatolati di alluminio ci mettevamo dentro un blocchetto di ferro in modo che , agendo si di esso, il magnete teneva fermo anche l'alluminio.
Altrimenti altro trucco (lo usavo per fresare 15 centine degli aerei veri in una botta sola ;)) usa i fori delle spine del reciever, dello sgancio caricatore e delle vitine del ponticello, facendo una machera con dei perni in corrispondenza di questi fori, basterebbe infilarci il reciever, serrare le viti e iniziae a incidere. Noi usavamo questo metrodo per tagliare alla contornatrice manuale una quindicina di lamiere assieme, e non si muovevano per nulla.

lavora in entrambi i modi,in origine l'idea era di farla lavorare su 4 assi.....ma purtroppo ho incontrato delle difficolta(sopratutto di natura monetaria)per realizzare il proposito e cosi mi sono accontentato .....e per determinate operazioni il tempo di realizzazione è più lungo e un pò piu complesso.....devo comunque ringraziare diverse persone che mi hanno aiutato nel realizzarla e sopratutto spiegato diversi aspetti della costruzione in cui avevo difficolta di comprensione.
i problemi principali mi sono stati dati dai motori(all'inizio avevo optato per dei modelli acquistati in cina)che perdevano dei passi sopratutto nella realizzazione delle curve a causa di errrate regolazioni di velocità(con montagne di frese finite nella spazzatura....TUTTA ESPERIENZA;) ),ora con i nuovi motori e una nuova elettronica in grado di gestire e rilevare eventuali salti nei passi ho risolto(anche se soffre di problemi di vibrazioni nella lavorazione di materiali duri tipo acciaio...a cui sto pensando come porre rimedio).
tornando in argomento principale la seconda idea che mi hai suggerito mi ispira e ho gia una mezza idea di come realizzarla.....grazie maurizio,ti informerò sul risultato...

---------- Post added at 14:12 ---------- Previous post was at 14:05 ----------

le guide per come realizzarle le ho recuperate dalla rete(e come gia ribadato mi è stato necessario l'aiuto di diverse persone sotto diversi aspetti.....io non sono un ingegnere e i miei studi scolastici alquanto limitati e quindi come si dice ho dovuto "arrangiarmi" leggendo,spaccando i maroni a una quantità abbastanza elevata di persone che conoscevano l'argomento più di me e frequentando forum e fiere del settore...),sia chiaro è una cosa che ha bisogno di tempo,pazienza e soldi(pur rivolgendosi all'asia per diverse parti meccaniche altre per problemi di varia natura è meglio acquistarle in europa)......
21/02/2011, 16:25
giubba72

Ottimo lavoro! Rep+ in arrivo ;)

Per gli interessati alla costruzione di un CNC casalingo vi posto il link del sito CNC italia dove nel forum c'è tutta una parte dedicata al progetto open source del mio amico Enrico (penso vi dobbiate registrare per vedere foto e disegni). https://www.cncitalia.net/forum/view...d60b2556074a24

Marco
21/02/2011, 16:31
The_NightRider

Cavoli Evilzek...questo CNC autocostruito è una figata.
Mi ero interessato pure io alla cosa ma avevo mollatol'idea in quanto troppo niubbo per quanto riguarda la parte elettrica/elettronica.
Per bloccare i gusci dei fucili ti potresti fare una maschera di fissaggio usando i buchi dei perni che bloccano i due receiver per staffare il tutto in maniera assolutamente rigida.
Ah,rep+ naturalmente!!!! :)

ps
per la lavorazione di metalli duri,tieni conto che di solito si lavora a bassa velocità e con elevata lubrificazione,con macchinari dall'elevata rigidità struturale.
Il CNC casalingo non è pensato per la alvorazione di metalli molto duri...;)(anzi,penso che tutto sia nato per la lavorazione del legno.)
21/02/2011, 16:34
Beppe_goodoldrebel

grandissimo ... avrai richieste da tutta italia per sta roba! ahhahaa :-D
21/02/2011, 17:21
Nessuno_87

Davvero, se vorrai fare incisioni su commissione sarò sicuramente uno tra i primi a chiedertelo :D

Rep +!
21/02/2011, 17:27
IronBoNnY

Azz! Complimenti Evilzek, gran bel lavoro!
21/02/2011, 21:29
maxlv650

Sei un folle :asd: e quindi rep+
21/02/2011, 21:46
Snake

rep+ inviata ;)
21/02/2011, 22:24
xMARCOx

Rep+!
21/02/2011, 22:38
EVILZEK

Quote:

Originariamente inviata da The_NightRider

Cavoli Evilzek...questo CNC autocostruito è una figata.
Mi ero interessato pure io alla cosa ma avevo mollatol'idea in quanto troppo niubbo per quanto riguarda la parte elettrica/elettronica.
Per bloccare i gusci dei fucili ti potresti fare una maschera di fissaggio usando i buchi dei perni che bloccano i due receiver per staffare il tutto in maniera assolutamente rigida.
Ah,rep+ naturalmente!!!! :)

ps
per la lavorazione di metalli duri,tieni conto che di solito si lavora a bassa velocità e con elevata lubrificazione,con macchinari dall'elevata rigidità struturale.
Il CNC casalingo non è pensato per la alvorazione di metalli molto duri...;)(anzi,penso che tutto sia nato per la lavorazione del legno.)

in effetti la potenza dei motori e il carico massimo sostenibile è pensato per la lavorazione di legno\plastica\alluminio\leghe leggere,poi in base alle frese che si montano si può fare qualcosina anche con l'acciaio.
le vibrazioni sono dovute al tipo dei supporti laterali usati(quando sono stati fatti non avevo considerato il problema,e sarebbe dovuti essere più spessi e con una base più ampia) e dalle barre su cui si muove il mandrino che con materiali "duri" soffrono di una percentuale di flessione,a tal proposito ho studiato una soluzione che vedrò a cosa porta....
per il resto grazie a tutti(vorra dire che chi mi ha dato rep+ verra ricompensato con una incisione dei propi gusci a piacimento ;) )....a quanto pare interessa di più la macchina che le incisioni ah ah ah
21/02/2011, 22:50
Maurizio87

Mi prenoto per l'incisione!!!! Scherzi a parte, mi pare ovvio che la macchina attiri più interesse delle incisioni in se, una volta irrobustita e privata delle vibrazioni (le adoro, nel senso che imparato il modello dei " modi propri di vibrare" e con le giuste conoscenze matematiche è una cavolata risolverle ;) ) ha delle potenzialità immense, che sò : allegerimento ingranaggi, finestre speciali sui cilindri, scassi
nel gb per alloggiare meglio i cavi, incisioni sulle teste pistone per il flusso d'aria, insomma cose minuscole che con una fresa normale sarebbero impossibili da fare, e difficili con una microfresa poxxon da 900 euro (oltretutto manuale). Anche delle medaglie ricordo per i partecipanti a un torneo o le piastrine per i membri del tuo club, ripeto infinite possibilità, volendo anche dei tatuaggi (dolorosissimi)
22/02/2011, 13:30
EVILZEK

Quote:

Originariamente inviata da Maurizio87

Mi prenoto per l'incisione!!!! Scherzi a parte, mi pare ovvio che la macchina attiri più interesse delle incisioni in se, una volta irrobustita e privata delle vibrazioni (le adoro, nel senso che imparato il modello dei " modi propri di vibrare" e con le giuste conoscenze matematiche è una cavolata risolverle ;) ) ha delle potenzialità immense, che sò : allegerimento ingranaggi, finestre speciali sui cilindri, scassi
nel gb per alloggiare meglio i cavi, incisioni sulle teste pistone per il flusso d'aria, insomma cose minuscole che con una fresa normale sarebbero impossibili da fare, e difficili con una microfresa poxxon da 900 euro (oltretutto manuale). Anche delle medaglie ricordo per i partecipanti a un torneo o le piastrine per i membri del tuo club, ripeto infinite possibilità, volendo anche dei tatuaggi (dolorosissimi)

le vibrazioni si sono presentate solo nella lavorazione dell'acciaio,nello specifico volevo realizzare un gas block con ris superiore e in fase di incisione del ris ci sono stati dei saltellamenti....e sono passato al più morbido alluminio.
22/02/2011, 13:49
Maurizio87

Bhè, mi ricordo alle superiori quando con una normale fresa da officina (risalente al '40) fresavamo un blocchetto di acciaio, tuttla la fresa da 5 quintali si muoveva da far paura, stile terremoto, anche perchè il pavimento dell'officina era di un materiale molto simile a quello dei campi da tennis e l'ancoraggio al terreno aveva ceduto dio solo sa quando.
22/02/2011, 14:01
Baby Killer

rep+ meritatissima i miei complimenti

giubba pure tu su cnc italia piccolo il mondo:)
26/02/2011, 22:22
EVILZEK

prova di incisione di alluminio vernciato preventivamente di nero,cosi dovrebbero venire una volta eliminati i loghi originali e reincisi(scusate la qualità scarsa della lavorazione ma era una prova)nella seconda foto lavorazione su plexigass.
domani proverò a incidere i loghi glock su un carello di una glock ksc in polimero.....
https://img808.imageshack.us/img808/...6022011448.jpg
https://img402.imageshack.us/img402/...6022011450.jpg
per la cronaca oggi ho ultimato il mio primo mini pantografo da esportazione(piano di lavoro 30x20cm)
26/02/2011, 22:41
TEX_ZEN

cioè tu ti sei costruito in casa una fresa a controllo numerico?
26/02/2011, 22:59
EVILZEK

si...la vedi nella prima foto...è ancora un pò spartana come rifiniture...elettronica\quadro comando\software sono stati assemblati da un mio amico perchè nel campo sono carente(idem e sopratutto per l'utilizzo del software...ARTCAM....,dove fabbisogno di continui consigli).
il resto invece è stato costruito in casa(struttura),mentre le parti meccaniche acquistate dalla cina\inghilterra(barre filettate,cuscinetti,motori,mandrino,frese ecc)
di fondamentale importanza è stato l'aiuto di diverse persone(sia fisicamente che attraverso la rete...),poichè come detto la mia formazione scolastica è stata alquanto limitata.
il pantografo come si evince è semplice(lavora solo su 3 assi) ed è un pò grezzo ma fa bene quello per cui è stato pensato.....certo su cnc italia si trovano lavori infinitamente più definiti e funzionali ma col tempo si migliorerà(si spera)
26/02/2011, 23:26
Fedez

Rep +!

Sono curiosissimo di vedere come escono i loghi Glock sul carrello in polimero... Attendo foto!
27/02/2011, 00:50
Live

Quote:

Originariamente inviata da TEX_ZEN

cioè tu ti sei costruito in casa una fresa a controllo numerico?

Non è difficile, basta avere buone conoscenze meccaniche ed elettroniche. Ne ho realizzata pure io una :)
27/02/2011, 01:36
TEX_ZEN

Quote:

Originariamente inviata da EVILZEK

si...

bhe... rispetto:)!
27/02/2011, 02:09
Allen

+Rep meritatissima
27/02/2011, 12:26
jackal21

Quote:

Originariamente inviata da EVILZEK

di fondamentale importanza è stato l'aiuto di diverse persone(sia fisicamente che attraverso la rete...),poichè come detto la mia formazione scolastica è stata alquanto limitata.

Non c'entra nulla,io sono un ing. meccanico, ho un contratto di stage come "ingegnere tecnologo di processo" ma sinceramente non ho la + pallida idea di come implementare un CNC su una fresa fatta in casa.....saprei realizzarla visto che conosco la parte meccanica (anche se preferisco spendere dai 300 ai 1000 euro e prenderne una gia fatta, come faro' appena prendero' uno stipendio decente), collegarei motori passo-passo lo saprei fare, ma per la parte elettronica avrei bisogno anche io di qualcuno esperto, alla fine ognuno e' bravo nel suo campo ;-).

Complimenti per il lavoro.

rep+ meritatissima
ciao
27/02/2011, 14:42
Molestolo

Non so se può servirti, nel caso cancello o chiedi la rimozione: https://ideegeniali.altervista.org/progetti/?p=kitcnc
27/02/2011, 14:57
EVILZEK

ah ah ah ho gia attinto da qui...;)
27/02/2011, 15:02
Molestolo

Io volevo farla anni fa da quel sito, poi per problemi di spazio e di voglia di apprendere cose nuove, ho lasciato perdere. Complimenti comunque!!!
27/02/2011, 23:17
jackal21

Quote:

Originariamente inviata da Drago nero

Non so se può servirti, nel caso cancello o chiedi la rimozione: https://ideegeniali.altervista.org/progetti/?p=kitcnc

Ti ringrazio io;-).....cosi' se vedo che mi scazzo a fare i pezzi a mano oppure se ho voglia di far roba + complessa me la converto in cnc
27/02/2011, 23:32
EVILZEK

Quote:

Originariamente inviata da Live

Non è difficile, basta avere buone conoscenze meccaniche ed elettroniche. Ne ho realizzata pure io una :)

ma guarda....io non sarò una cima(come gia detto)ma senza l'aiuto di diverse persone ero rimasto al telaio,e comunque sopratutto per quel che concerne la parte elettronica\software non basta avere una conoscenza generica ma serve in discorso più approfondito(come ribadito da jackal 21),più della metà delle persone a cui ho chiesto pareri\consigli pur conoscendo chi a suo modo il campo in questione non aveva la più pallida idea di come districarsi....diciamo che non è propio una cosa plug&play ma una questione più complessa(leggere una guida è un conto realizzarla un altro...e lo scoperto sulla mia pelle)
28/02/2011, 01:46
frankye3434

Quote:

Originariamente inviata da jackal21

Non c'entra nulla,io sono un ing. meccanico, ho un contratto di stage come "ingegnere tecnologo di processo" ma sinceramente non ho la + pallida idea di come implementare un CNC su una fresa fatta in casa.....saprei realizzarla visto che conosco la parte meccanica (anche se preferisco spendere dai 300 ai 1000 euro e prenderne una gia fatta, come faro' appena prendero' uno stipendio decente), collegarei motori passo-passo lo saprei fare, ma per la parte elettronica avrei bisogno anche io di qualcuno esperto, alla fine ognuno e' bravo nel suo campo ;-).

Complimenti per il lavoro.

rep+ meritatissima
ciao

ma infatti è risaputo che tu la laurea te la sei comprata!!! :asd:

Complimenti davvero Evil...lavoro straordinario!
28/02/2011, 11:25
Eddie

Cavoli davvero tanto tanto bravo, complimenti...
se perfezioni il lavoro, il British Style Fan Club ti sarebbe mooooolto grato se ci facessi delle incisioni per replicare del gusci che purtroppo non si trovano +...
tempo al tempo...intanto davvero complimenti!
28/02/2011, 12:21
EVILZEK

vi posto un esempio di lavoro fatto per un conoscente...
incisione su plexigass,inserito in una base di legno(ottenuta sempre con la macchina)e aggiunta di una fila di led blu
https://f284.mail.yahoo.com/ya/downl...Inbox&inline=1
adesso ne sto realizzando una con l'immagine di sam(che donerò volentieri ai grandi capi se la vorranno)e una con il maiale della noveske dentro al simbolo....
28/02/2011, 21:08
jackal21

Quote:

Originariamente inviata da frankye3434

ma infatti è risaputo che tu la laurea te la sei comprata!!! :asd:

Ma magari...almeno avrei finito molto prima :-D
01/03/2011, 19:41
EVILZEK

https://img43.imageshack.us/img43/9379/01032011459.jpg
https://img576.imageshack.us/img576/...1032011461.jpg

---------- Post added at 18:41 ---------- Previous post was at 18:40 ----------

domanio mi verranno consegnati i gusci vergini e darò il via alle incisioni complete
01/03/2011, 20:01
vyper

Bellissimo!!!!!
complimeti!

REP + Meritatissima!
01/03/2011, 20:04
Muffin

Davvero notevole, solo una domanda, senza riferimenti non riesco a capire in che scala sono. Mi spiego meglio, sono a grandezza loghi fucile o più grandi?
01/03/2011, 20:11
EVILZEK

sono 2 mm più grandi dei normali loghi(è solo una prova)ma ingrandire o rimpicciolire non è un problema

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