Loghi fucile con cnc autocostruita

[EVILZEK]

dopo l'inverno passsato a finire di realizzare(non senza difficolta)la mia cnc casalinga ho cominciato a fare le prime prove...il problema principale riguarda l'uso del programma per la realizzazione dei disegni e relativa traduzione in linguaggio macchina(ARTCAM).

visto la natura un pò complessa del software(almeno per me che la scuola non mi ha visto in prima fila come partecipante)i tempi di apprendimento vanno per tentativi e mi appoggio a un amico che ha più esperienza nell'utilizzo di artcam.
questo è un piccolo esempio di cosa sono riuscito a fare....
IN BASSORILIEVO

INCISIONE

adesso ho recuperato un paio di gusci(m4 a&k),a cui ho eliminato i loghi originali(non incisi)e provero a vedere cosa ne salta fuori.
sto cercando di trovare un modo per fissare i gusci in maniera salda,poichè la macchina come si evince dalle foto lavora con mandrino(e non ha laser come invece viene fatto da un noto negozio che realizza loghi personalizzati su receiver),il tutto deve restare ben saldo...in una prova precedente su gusci di recupero durante la lavorazione questi si erano mossi di alcuni millimetri ma cio è bastato(come ovvio)perchè il logo venisse storto(simbolo noveske).
appena risolvo il problema vi mostrero un receiver completo sam style.....

[Maurizio87]

Sei un genio!!!!!!!!!!!!! Ottimerrimo lavoro!!!! La macchina riesce solo a incidere o lavora anche come microfresa cnc??? Per fissare saldamente l'alluminio c'è un trucchetto che mi hanno insegnato a scuola, noi avevamo alcune frese con morsa magnetica e per fissare degli scatolati di alluminio ci mettevamo dentro un blocchetto di ferro in modo che , agendo si di esso, il magnete teneva fermo anche l'alluminio.
Altrimenti altro trucco (lo usavo per fresare 15 centine degli aerei veri in una botta sola ) usa i fori delle spine del reciever, dello sgancio caricatore e delle vitine del ponticello, facendo una machera con dei perni in corrispondenza di questi fori, basterebbe infilarci il reciever, serrare le viti e iniziae a incidere. Noi usavamo questo metrodo per tagliare alla contornatrice manuale una quindicina di lamiere assieme, e non si muovevano per nulla.

[diegocrazy]

Pazzo......ti si costruito un pantografo cnc.......hai tutto il mio rispetto, il logo è venuto proprio bene.

Una volta risolto il bloccaggio gusci, le possibilità saranno infinite...

Rep+ meritatissima

[iargia]

Assurdooooooooooooooooooo
io sono più interessato a sapere come hai creato il macchinario
una guida?

[Maurizio87]

Anche io vorrei costruirmi un macchinario simile solo che......non ho macchinari simili per realizzarne i pezzi !!!! Sinceramente ottimo lavoro, la lavorazione risulta , ad occhio, pulita e senza incertezze segno che il programma è perfetto come anche il macchinario. Anche il macchinario è splendido, hai curato anche la finitura delle superfici non soggette direttamente a lavoro. Ribadisco i miei complimenti e la tracotante invidia!!!

[EVILZEK]

Sei un genio!!!!!!!!!!!!! Ottimerrimo lavoro!!!! La macchina riesce solo a incidere o lavora anche come microfresa cnc??? Per fissare saldamente l'alluminio c'è un trucchetto che mi hanno insegnato a scuola, noi avevamo alcune frese con morsa magnetica e per fissare degli scatolati di alluminio ci mettevamo dentro un blocchetto di ferro in modo che , agendo si di esso, il magnete teneva fermo anche l'alluminio.
Altrimenti altro trucco (lo usavo per fresare 15 centine degli aerei veri in una botta sola ) usa i fori delle spine del reciever, dello sgancio caricatore e delle vitine del ponticello, facendo una machera con dei perni in corrispondenza di questi fori, basterebbe infilarci il reciever, serrare le viti e iniziae a incidere. Noi usavamo questo metrodo per tagliare alla contornatrice manuale una quindicina di lamiere assieme, e non si muovevano per nulla.

lavora in entrambi i modi,in origine l'idea era di farla lavorare su 4 assi.....ma purtroppo ho incontrato delle difficolta(sopratutto di natura monetaria)per realizzare il proposito e cosi mi sono accontentato .....e per determinate operazioni il tempo di realizzazione è più lungo e un pò piu complesso.....devo comunque ringraziare diverse persone che mi hanno aiutato nel realizzarla e sopratutto spiegato diversi aspetti della costruzione in cui avevo difficolta di comprensione.
i problemi principali mi sono stati dati dai motori(all'inizio avevo optato per dei modelli acquistati in cina)che perdevano dei passi sopratutto nella realizzazione delle curve a causa di errrate regolazioni di velocità(con montagne di frese finite nella spazzatura....TUTTA ESPERIENZA ),ora con i nuovi motori e una nuova elettronica in grado di gestire e rilevare eventuali salti nei passi ho risolto(anche se soffre di problemi di vibrazioni nella lavorazione di materiali duri tipo acciaio...a cui sto pensando come porre rimedio).
tornando in argomento principale la seconda idea che mi hai suggerito mi ispira e ho gia una mezza idea di come realizzarla.....grazie maurizio,ti informerò sul risultato...

---------- Post added at 14:12 ---------- Previous post was at 14:05 ----------

le guide per come realizzarle le ho recuperate dalla rete(e come gia ribadato mi è stato necessario l'aiuto di diverse persone sotto diversi aspetti.....io non sono un ingegnere e i miei studi scolastici alquanto limitati e quindi come si dice ho dovuto "arrangiarmi" leggendo,spaccando i maroni a una quantità abbastanza elevata di persone che conoscevano l'argomento più di me e frequentando forum e fiere del settore...),sia chiaro è una cosa che ha bisogno di tempo,pazienza e soldi(pur rivolgendosi all'asia per diverse parti meccaniche altre per problemi di varia natura è meglio acquistarle in europa)......

[giubba72]

Ottimo lavoro! Rep+ in arrivo

Per gli interessati alla costruzione di un CNC casalingo vi posto il link del sito CNC italia dove nel forum c'è tutta una parte dedicata al progetto open source del mio amico Enrico (penso vi dobbiate registrare per vedere foto e disegni). https://www.cncitalia.net/forum/view...d60b2556074a24

Marco

[The_NightRider]

Cavoli Evilzek...questo CNC autocostruito è una figata.
Mi ero interessato pure io alla cosa ma avevo mollatol'idea in quanto troppo niubbo per quanto riguarda la parte elettrica/elettronica.
Per bloccare i gusci dei fucili ti potresti fare una maschera di fissaggio usando i buchi dei perni che bloccano i due receiver per staffare il tutto in maniera assolutamente rigida.
Ah,rep+ naturalmente!!!!

ps
per la lavorazione di metalli duri,tieni conto che di solito si lavora a bassa velocità e con elevata lubrificazione,con macchinari dall'elevata rigidità struturale.
Il CNC casalingo non è pensato per la alvorazione di metalli molto duri...(anzi,penso che tutto sia nato per la lavorazione del legno.)

[Beppe_goodoldrebel]

grandissimo ... avrai richieste da tutta italia per sta roba! ahhahaa

[Nessuno_87]

Davvero, se vorrai fare incisioni su commissione sarò sicuramente uno tra i primi a chiedertelo

Rep +!