non ci sono piu scuse per non farsi i pezzi che si vogliono...
bisogna pero capire le caratteristiche del materiale finito...
https://www.shapeways.com/
Visualizzazione stampabile
non ci sono piu scuse per non farsi i pezzi che si vogliono...
bisogna pero capire le caratteristiche del materiale finito...
https://www.shapeways.com/
É una "stampante" capace di generare oggetti tridimensionali da un programma pc?
miiicidiale
Quote:
Originariamente inviata da Fede1978
da quanto ho capito si,,,ma non so bene le caratteristiche fisiche del pezzo uscito...
Già valutato mesi fa, è meno economico di quel che sembra. Bello ed utile se devi fare cazzatine in plastica di piccole dimensioni (a patto di saper smanettare col CAD sennò ti tocca pagare pure quello), ma per pezzi seri meglio percorrere altre strade.
Ho provato a verificare con il delta Diemaco che ho fatto in 3D.
Da shapeways in acciaio sinterizzato lo pago 170 euro, da un mio fornitore in alluminio fresato dal pieno e brunito 150.
Anche se costassero uguali a parità di materiale, perferisco di gran lunga il fresato dal pieno per pezzi meccanici/estetici
Da valutare di volta in volta.
Figata però puoi realizzarti varie cose anche non inerenti al Softair...Carina come idea
Chiedere a giubba che se non erro non possiede una e la usa con profitto ;)
https://img.tapatalk.com/2564323d-9e46-e94d.jpg
Appurato che sono pezzi sinterizzati (almeno per quanto riguarda il materiale "sandstone")
@Tapatalk
In azienda ne stiamo valutando la commercializzazione in Italia per i manufatti in "oro". Sono macchine interessanti risolvono il problema della fusione a cera persa e di altre tecnologie.
Un delta di mira in platino non sarebbe una cattiva idea....;)......se li compriamo vi dico...
Esiste pure questo tipo di stampante 3d https://wiki.makerbot.com/thingomatic
Ne parla Beppe Grillo nei suoi spettacoli... sembra abbastanza valida per piccoli oggetti...
Quote:
Originariamente inviata da viperitalia
Si però la "sinterizzazione" è un processo un "pò" diverso... https://it.wikipedia.org/wiki/Sinterizzazione
guardate qua: https://www.repubblica.it/tecnologia.../1/?ref=FRAG-4
questo ci ha sparato con proiettili veri, quindi la struttura regge... a livello teorico si potrebbe costruire qualsiasi replica
my 2 eurocent
Ragazzi gli articoli di giornale sono una cosa, l'applicazione pratica è un'altra. Non fatevi abbindolare.
Queste tecnologie esistono da 20 anni, ma le applicazioni fino ad ora non sono andate oltre un certo livello per le caratteristiche intrinseche del prodotto finale. Vanno bene per verifiche dimensionali e di funzionamento, ma dopo quella fase stop. Mai visto un prodotto sinterizzato venire usato su larga scala.
Quello dell'articolo ha costruito solo il lower receiver, il resto è ancora in caro, vecchio, resistente metallo. E non potrebbe essere altrimenti se non vuole che gli esploda in faccia. Solo che a Repubblica non specificano quali parti perchè sennò si capirebbe che non c'è niente di nuovo (e se non c'è niente di nuovo la gente non legge gli articoli...). I lower in resina per M4 real steel li fanno da una vita. Repubblica ancora una volta si dimostra buona per incartare il pesce, peccato che l'articolo sia virtuale.
Quanto alla spesa "inferiore" a quella di un'arma vera, è tutto da discutere visto che a cercare bene un M4 (non colt ovviamente) vien via con 600/700 euro, ed un lower Colt compatibile in metallo si trova a 150 dollari.
Io ho pagato un delta 40 euro, fate voi i conti.
ci sono molti modi per fare prototipazione rapida.. e molte macchine.. ovviamente più sono veloci e meno saranno rifinite.
altro fattore sono la qualità dei materiali. alcuni materiali utilizzati sono scelti per le loro caratteristiche e facilità di creare concept.
purtroppo i concept non prototipi perchè al 90% dei casi non sono corrispondenti alle caratteristiche finali che verranno richieste al materiale del prodotto finito.
almeno per quanto riguarda i polimeri. mentre per i metalli i costi salgono notevolmente ma anche finiture e qualità del materiale. ;)
ps. quanto detto riguarda la mia esperienza personale da studente universitario e designer (sicuramente ci sono macchinari che permettono ottimi risultati)
ti diro'...ne ho avuto bisogno per un pezzo particolare,ovviamente un prototipo che si sarebbe potuto ottenere solo in fusione,a causa di cavita' interne non lavotabili a cnc...queste macchine servono solo a questo,prototipi e levano tutto lo sbattimento di costruire modelli per fusioni che costano molto e se non fai produzione non rendono...la qualita' come detto sopra dipende dalla fretta che uno ha...nel mio caso,per un pezzo ad ok,delle dimensioni di circa 150-100-100 ci sono volute 15 ore di lavoro ininterrotto della macchina...il materiale era acciaio e la macchina aggiungeva 5 millesimi di materiale ogni strato...costo orario 120euro(ed era un'amico)