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Ragazzi vorrei riprodurre i gusci di un ASG.
Secondo voi è possibile realizzare il progetto con un tornio?
Non so come funziona un tornio ma vorrei sapere se avendo i progetti precisi fosse possibile riprodurli identici.
Il materiale è un metallo qualsiasi da ASG
Dipende da che guscio devi realizzare, io ad esempio ho realizzato quelli del mio ak partendo da un profilato di ottone......ho utilizzato solo il dremel.....un giorno di lavoro ed il gioco è fatto ;-)
https://img828.imageshack.us/img828/1029/dsc05687a.jpg
https://img684.imageshack.us/img684/2205/dsc05684e.jpg
https://img40.imageshack.us/img40/6854/dsc05685r.jpg
complimentoni diego, io col dremel riesco solo a farci i danni :p
Quote:
Originariamente inviata da diegocrazy
davvero tanti complimenti.
per raptor, tutto si può fare.
Basta aver voglia di farlo....e soprattutto l'attrezzatura necessaria.
con il tornio non è possibile... essenzialmente puoi farci solo pezzi "cilindrici", o in qualche modo con una simmetria centrale. Per realizzare dei gusci bisognerebbe utilizzare una fresa CNC, avendo tutte le misurazione ed eseguendo un lavoro a regola d'arte
Si può fare anche con una normalissima fresa o "trapano fresa" di buona fattura ma i tempi di realizzo decuplicano ed anche i costi a meno che tu non voglia realizzare gusci di asg elementari tipo quello per ak.Quote:
Originariamente inviata da bubu
direi che un guscio colt, senza un CN provvisto di varie frese e un buon software 3d, è un impresa tutta artigianale :)
Grazie a tutti :-D
Volendo realizzare quelli di un M200 intervention?
(ho gia visto la discussione della stampante 3D e cerco un metodo diverso)
si ma una cnc coi controc...i,anche con una normale cnc a 4 assi non è fattibile(parlo di gusi colt)....serve una cnc con braccio meccanico e un buon programma di disegno\lavorazione in 3d...(e sopratutto un ottima conoscenza\pratica di quest ultimo).Quote:
Originariamente inviata da bubu
per realizzare receiver ak\sig basta una cnc come la mia ma per colt servono macchine di tutt'altro spessore....non propio alla portata di tutti e "subappaltare" il lavoro ad esempio ad una ditta dotata di macchine utensili in grado di eseguire il lavoro ti verrebbbe a costare una cifra con la quale acquisteresti diversi receiver di qualità
---------- Post added at 23:44 ---------- Previous post was at 23:35 ----------
e parlando dell'm200 il discorso non cambia...per di più le lavorazioni necessarie a consentire alle masse in movimento di fare il loro lavoro sono diffcili da realizzare e il rischio di fare cagate è altissimo.....e a meno che non disponi di strumenti\macchinari su cui puoi operare a tua discrezione...i costi necessari sono tali che comprarlo bell e pronto ti costa meno
Come già suggerito da altri, l'unico modo per ottenere risultati decenti è avere l'attrezzatura giusta, senza di quella si rischia di fare solo casino.Quote:
Originariamente inviata da Raptor94
Se disponi di semplici risorse, puoi prendere spunto da questo sito ed apportando le giuste modifiche, attingendo dalla meccanica di un BA, puoi ottenere un buon risultato:
https://www.laserforums.com/forum/sh...rvention-Build
Nel caso in cui tu abbia a disposizione i macchinari e l'esperienza, attingendo sempre da un BA, questo link può darti una mano:
https://www.hogsden.net/images/gallery/cheytac/index.html
k attrezzi ci vogliono per fare come nel secondo link?
non scrivere in sms style:evil:
scusate non me ne sono accorto :cry3: :D
allora?
Se vuoi iniziare, ti servono:
Fresatrice da banco (volendo anche cnc)
Allegato 98807
Tornio parallelo
Allegato 98808
Utensili vari per la lavorazione del metallo/legno
Per iniziare direi che c'è abbastanza, ovviamente la manualità non può mancare ;-)
Ovviamente c'è anche l'opzione "sapersi arrangiare", sicuramente molto più economica ma con risultati meno sfavillanti, ma comunque degni di nota.
He he he Diego hai postato immagini di utensili che vengono almeno mille euro l'uno, e sopratttutto sono inadatti per realizzare pezzi grandi come un guscio di asg......Ti do un consiglio Raptor iniziare un progetto simile senza saper usare propriamente le macchine ti porterà solo ad un enorme spreco di tempo in prove, errori e rifacimenti, persino io che ho esperienza con le macchine utensili mi troverei un attimino in difficoltà già dalla stesura delle fasi di lavorazione. Ti faccio solo un'esempio: Immagina di avere il tuo lower reciever di un M4 già sgrezzato ale misure esterne (cioè col contorno esterno già fatto e finito) e di dover iniziare a scavare l'interno, con una fresa come quella postata, l'unica che credo sia alla portata delle tasche di molti modellisti, dovresti fare passate non più profonde di mezzo millimetro,e controllando profondità e avanzamento a mano, ci metteresti una vita (conta che è difficile montarci una fresa più grande di 10 mm) Se puoi appoggiati a qualche tuo amico che è già attrezzato oppure fai deidisegni al cad e rivolgiti a qualche ditta di CNC
:D noto che sei un intenditore....diciamo che ho messo macchinari adatti a piccole/medie lavorazioni, per i gusci "quelli semplici" esistono i laminati in alluminio, ovviamente l'ingegno aiuta
Si si infatti le foto del guscio in ottone ha risveglito il mio cervellino e l'ha fatto girare a mille....se solo avessi i soldi per prendermi un tornio da banco e una fresa decenti..... minimo 4 mila euro...uff continuerò ad andare a scrocco. Comunque anche appaltare a una ditta il lavoro non è così caro come si pensa. Come tesi di laurea ho lavorato a un motore di aereo e far fresare le testate dei cilindri (sedi valvole, cave per le guarnizioni, passaggi del circuito dell'olio e dell'acqua, sedi delle viti e fliletti vari, celi cilintro), ovviamente non dal pieno ma dai grezzi di fonderia ci costava circa 200 euro a testata per una produzione di un motore al mese (eravamo in 3 ad assemblarli e a fare il controllo qualità su ogni singolo pezzo). Qundi se trovi la ditta che è disposta a farli ad un prezzo onesto (meglio se gli porti già il disegno in cad che le macchine si autoprogrammano, a partire dal disegno) e che magari annusa l'affare e la segmentazione di mercato di gusci custom magari te la cavi...
Quando mi diplomai come perito meccanico, rimasi in buoni rapporti con il mio professore di laboratorio, per qualche anno mi permise di usare i macchinari dell'officina a sgamo.....bei tempi, peccato che durarono poco........brutta bestia la pensione :-(.
Comunque rimango dell'idea che l'ingegno, il sapersi arrabattare e l'andare a scrocco sono i tre pilastri dell'hobbistica e del risparmio, almeno secondo me :-D
Io ho un'officina(purtroppo non ho una fresa CNC..) ma non mi metterei mai a fare un lavoro del genere....per prima cosa basta sbagliare una quota e dover rifare tutto da capo,seconda cosa passare ore e ore sui macchinari solo per ottenere un risultato identico ad un guscio che si trova magari in commercio(e forse pagarlo 5 volte tanto).
Questo tipo di lavori conviene farli solo se si deve costruire qualcosa che non esiste in commercio o è troppo costosa per le tasche dei comuni mortali.
Io negli anni mi sono fatto un bel pò di cose per la mia moto,ma perdere tutto stò tempo per un fucile da softair mi sembra solo inutile e costoso...
Anche a me hanno fatto lo stesso favore, torniture e fresature a scrocco, in cambio davoe do una mano agli open day e per illustrare le tenebre universitarie ei ragazzi di quinta.Quote:
Originariamente inviata da diegocrazy
Quasi quasi mi vien voglia di aprire un mega 3D su come usare le macchine di officina, diviso in vari capitoli tipo:
- Tracciatura quote
-Lima questa sconosciuta
-Trapano a colonna (con annesse le punte semisconosciute come quella a bandiera)
-Tornio e tornitura (e come ricavarsi gli utensili alla mola)
-Fresatura
E per ogni "capitolo" aggiungere i vari trucchetti del mestiere che i professori insegnano e che non si trovano sui libri (come ad esempio lucidare a specchio , al tornio, un pezzo di alluminio usando un telo di juta, o come calandrare al tornio una lamiera per renderla conica, ecc ecc)
segui questo lungimirante consiglio,anchio ci avevo pensato per un pò(e dispongo di buona parte dei macchinari)ma....considerando che un receiver oggi lo compri con meno di 100 euro(di marca) e 40 euro (low cost)...la spesa è più che l'impresa....Quote:
Originariamente inviata da The_NightRider
a titolo personale mi sono fatto un sacco di cagatine...agganci cinghia,slitte per acog,trigger guard ecc ma alla fine se guardo il tempo e le spese(frese\materiali\corrente\vernici)...avrei preso i pezzi già belli e che pronti spendendo la metà nella maggior parte dei casi
Quoto evil, al massio si possono realizzare pezzi che non esistono in commercio o prototipi di genialate varie, o pezzi semplici ma che costano uno sproposito come ad esempio le mire da M203 da montare sul ris, a meno di 50 euro non le ho trovate e di spendere quei soldi per un pezzo di lamiera tagliato al laser o peggio ancora con una trancia, non ne ho voglia