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Ciao ragazzoni, qualche risposta e poi continuo con la storia...
Ciao, quì puoi farti un'idea http://cnc-carolo.com/shop/category.php?id_category=5Originariamente inviata da Mardok90
Ciao giubba complimenti per la realizzazione del piano.
Essendo anche io un "creatore" di frese (mi occupo di sviluppare piani CN da 2metri per 3, multiutensile HTCH, laser e chi più ne ha più ne metta) ed avendo avuto esperienze simili alle tue, prima, ed ora totalmente differenti, volevo chiederti se non è meglio montare delle cremagliere elicoidali in luogo della vite infinita; io per trovare precisione ho dovuto passare alle cremagliere.
Ciao, come dico sempre non sono un'ingegnere ma sono uno che usa il proprio ingegno, prima di iniziare il lavoro mi sono studiato la sezione "fai da te" del forum di cncitalia per farmi un'idea di cosa e come fare, dai vari progetti ho preso spunto e ho realizzato la macchinetta senza sapere come si sarebbe comportata usando le soluzioni adottate un po' da tutti, mi sembra che per i miei lavoretti vada bene visto che così come la vedi è gia "piuttosto precisa", penso che sostituendo l'MDF con l'alluminio e montando un mandrino serio ci sia ancora qualche termine di miglioramento. E' ovvio che le macchine serie sono tutta un'altra cosa... Non conosco la "tematica cremagliere elicoidali", ma come ti dicevo e parlo per sentito dire, le cremagliere lineari hanno dei grossi problemi di backlash che le viti a ricircolo non hanno, ma se tu mi dici che sono precise ci credo, solo che non ho visto macchine che le utilizzano.
2° Purtroppo esistono sul mercato macchinette fresatrici con tanto di software apettacolare e meccanica ultraprecisa che cominciano a costare 300-400 euro all inclusive (roba cinese che ho visto lavorare nelle fiere di settore) fanno dei lavori paurosi in termini di velocità e precisione (incisioni su piatti d'orologio, penne, ciondoli) non vorrei che alla fine vai a spendere davvero il doppio rispetto ad una soluzione di mercato, per ottenere la stessa cosa, anche se l'averla realizzata è sicuramente impagabile
Sempre nella fase di ricerca/studio prima di realizzare la macchinetta ho visto un sacco di cineserie low-cost, ce ne sono anche su ebay ma a quei prezzi hanno un'area di lavoro ridicola, avevo bisogno di qualcosa su cui fresare il calcio di un fucile piuttosto che la cassa di una chitarra elettrica, oltre al fatto che piazzando il quarto asse con la contropunta lo spazio si riduce ulteriormente... penso che le dimensioni che ho adottato siano un buon compromesso.
Grazie per i complimenti e se hai qualche info in più sulle cremagliere mi fanno solo piacere!!!!!
Comunque sia, ti rinnovo i complimenti e terrò d'occhio il threadCiao, se non sono cose impossibili e ultraprecise direi di si, ora posso contare sulla stampante 3D e sulla fresa, quindi qualcosa posso fare... al limite contattami in PM, questa non è la sede corretta.Accetti anche lavori su commissione?
E ora riprendiamo la storia... una delle motivazione che mi hanno portato alla realizzazione della fresa è stata quella che con la stampante 3D non si riesce o quanto meno e difficile riuscire a costruire le parti meccaniche di un fucile, l'esempio pratico l'ho avuto quando ho costruito l'M200, di questo fucile ho "progettato" sia la scatola di scatto che il gruppo aria con il relativo aggancio alla scatola di scatto, nessun problema per il gruppo aria visto che è costituito da parti cilindriche ed avendo un tornio... diverso è stato quando ho dovuto fare i leverismi della scatola di scatto, a livello di prototipo possono andare bene anche stampati in ABS, ma ovviamente dopo qualche test si piegavano e rendevano inutilizzabile il meccanismo. Riuscire a farli in alluminio quindi sarebbe stato un buon compromesso tra la plastica e l'acciaio, e questo ha fatto scatenare la mia frenesia...
Bene, detto questo vi allego il link della prima fresatura d'alluminio che ho fatto, si tratta di una guida in alluminio su cui ho fatto una serie di asole; tenete presente che era solo un test per capire se la velocità di rotazione del mandrino e la velocità di avvanzamento della fresa erano corrette o si sfasciava tutto... fortunatamente è andato tutto a meraviglia
http://www.youtube.com/watch?v=tfS-l...R06TnuWaBLHBqC
dopo questo test, ho realizzato i pezzi della scatola di scatto, alcune foto ed il
il video http://www.youtube.com/watch?v=jr7bH...R06TnuWaBLHBqC
poi come vi dicevo qualche post fa, ho iniziato a studiare come realizzare il DSR-1 ed in particolare sono partito dalle fresature dell'outer barrel ed utilizzando il quarto asse ho fatto questo test su un tubo in pvc, ovviamente il definitivo sarà in alluminio... ma anche il quarto asse si è comportato bene, e questo è quanto.
Cosa ne pensate?
Salut!
Marco
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